斜床身數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，其工作原理基于數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)車床加工原理的結(jié)合。它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工件在三個(gè)坐標(biāo)軸上的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)精確的加工過程。在加工過程中，工件被夾持在主軸中心線呈斜角的床身上，而刀具則通過刀塔進(jìn)行快速準(zhǔn)確的切削。還配備了多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，因此具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，并具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能。在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中，斜床身數(shù)控車床發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　斜床身數(shù)控車床的組成部分主要包括主體結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、輔助設(shè)備等，具體如下：

　　一、主體結(jié)構(gòu)

　　機(jī)床身（床身）

　　采用斜床身設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌傾斜角度通常為30°~90°（中小規(guī)格機(jī)床多采用60°），結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，排屑方便。

　　床身材料多為高強(qiáng)度鑄鐵或鋼材，經(jīng)過時(shí)效處理以提升抗彎、抗扭剛度，保證加工精度。

　　主軸部件

　　由主軸、軸承、傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪）等組成，負(fù)責(zé)帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)。

　　主軸通常采用高精度軸承和獨(dú)立主軸單元，確保高轉(zhuǎn)速、高精度及熱穩(wěn)定性。

　　進(jìn)給裝置

　　包括X軸（橫向）和Z軸（縱向）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由伺服電機(jī)、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等組成，實(shí)現(xiàn)刀具的精確移動(dòng)。

　　刀架系統(tǒng)

　　多為電動(dòng)或液壓刀架，可自動(dòng)換刀，部分高d機(jī)型配備動(dòng)力刀架或機(jī)械手，支持多工序集成加工。

　　尾座

　　用于安裝頂尖或鉆頭，配合主軸完成長軸類零件的加工。

　　二、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

　　主軸驅(qū)動(dòng)

　　由主軸電機(jī)（伺服電機(jī)或變頻器控制電機(jī)）和驅(qū)動(dòng)單元組成，通過皮帶或直聯(lián)方式驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

　　進(jìn)給驅(qū)動(dòng)

　　由進(jìn)給電機(jī)、伺服單元、滾珠絲杠等組成，接收數(shù)控系統(tǒng)的指令，實(shí)現(xiàn)X/Z軸的精確運(yùn)動(dòng)。

　　三、數(shù)控系統(tǒng)

　　硬件部分

　　包括CNC控制器、操作面板（如CRT顯示器、鍵盤或觸摸屏）、輸入輸出設(shè)備（如手脈、急停按鈕）等。

　　軟件部分

　　數(shù)控程序存儲(chǔ)與運(yùn)行模塊，支持插補(bǔ)運(yùn)算、邏輯控制、參數(shù)設(shè)置等功能，部分系統(tǒng)可集成PLC（可編程邏輯控制器）實(shí)現(xiàn)輔助功能控制。

　　四、輔助設(shè)備

　　冷卻系統(tǒng)

　　包括冷卻液箱、水泵、管道和噴嘴，用于切削時(shí)降溫和排屑，部分機(jī)型支持油冷或水冷。

　　排屑裝置

　　斜床身設(shè)計(jì)便于切屑自然下落，通常配備螺旋排屑器或鏈?zhǔn)脚判计?，自?dòng)將切屑輸送至集屑箱。

　　潤滑系統(tǒng)

　　對導(dǎo)軌、絲杠、主軸等關(guān)鍵部件進(jìn)行定時(shí)定量潤滑，減少磨損并延長使用壽命。

　　防護(hù)裝置

　　封閉式防護(hù)罩、防護(hù)欄等，防止切屑飛濺和操作人員誤觸。

　　照明與監(jiān)測

　　機(jī)床內(nèi)部安裝防爆照明燈，部分機(jī)型配備刀具磨損監(jiān)測、工件尺寸檢測等傳感器。

　　五、其他關(guān)鍵部件

　　導(dǎo)軌與滑板

　　斜床身導(dǎo)軌多采用貼塑導(dǎo)軌或線性導(dǎo)軌，耐磨性好且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；滑板傾斜設(shè)計(jì)優(yōu)化了受力和排屑性能。

　　液壓與氣動(dòng)裝置

　　用于刀架夾緊、尾座頂緊等輔助動(dòng)作，部分機(jī)型通過氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速換刀。